某些熱熔鉆頭刀具領域已提升到新的性能水平

  未來的加工需求越來越大，只有采用先進加工技術才能滿足這些需求合格工人來操作機床。因此，加工能力增加2倍的需求必須通過技術進步來滿足，即利用現(xiàn)有數(shù)量的切削加工人員來完成更多的工作量。那么，這些技術進步又從何而來呢?機床當然包括在內，它們的速度越來越快，熱熔鉆精度也越來越高。但是，工件本身并非是以同樣的漸進方式在發(fā)展，它們基本上是在不停地變化。如今，被加工工件不僅在精度、交貨期和質量上要求越來越高，而且越來越多地采用許多加工車間以前從未遇到過的難加工材料來制造。這些材料包括鈦合金、鎳基合金和蠕墨鑄鐵(CGI)，此外還包括各種工程復合材料(在越來越多的應用場合，復合材料正在取代金屬材料)。換句話說，如今工件發(fā)展的速度和力度都超過了用于切削它們的機床。

    為了彌補機床與工件之間存在的差距，并使加工能力趕上加工需求，在如今的熱熔鉆頭金屬切削行業(yè)，最重要的技術進步將來自切削刀具。切削刀具--以及刀具供應商--的作用正在發(fā)生越來越快的變化，超過了加工流程中的任何其他要素。事實上，切削刀具的變化如此之大，以至于任何銳意進取的機械加工廠現(xiàn)在都需要重新評估其有關切削刀具的觀念。它們不僅需要研究如何選用特定的刀具，而且需要重新審視影響整個車間刀具應用的基本理念。在這些核心理念中，有些在今天已經陳舊過時，因為切削刀具的規(guī)則已經發(fā)生了變化。
    某些切削刀具領域已提升到新的性能水平–Fdrill富德瑞熱熔鉆就是突出的例子。先進的高溫無屑擠壓熱熔鉆孔工藝技術有效解決了傳統(tǒng)切削刀具無法在薄管薄板上直接鉆孔攻絲的難題，使用Fdrill熱熔鉆頭最大的優(yōu)勢是可以在短短幾秒的時間內靠熱熔加工形成一個3到5倍的襯套和凸臺，有效增加了螺紋熱熔鉆連接或焊接強度。熱熔鉆孔國產快速簡單，一個工人輕易操作。