影響熱熔鉆使用壽命的因素

影響Fdrill熱熔鉆使用壽命的因素 Tool Life of a Fdrill
1.熱應力
盡管熱熔鉆頭機械強度仍可保持在高溫下工作，但材料對于熱應力仍然敏感，所以必須避免溫度急速升高或降低，必要時加壓縮空氣降溫（不能使用水冷），使鉆頭保持暗紅色。為了防止主軸溫度過高，建議使用帶散熱翼的特殊散熱刀柄。 
確保保持正確的進給速度，避免鉆頭停留在孔的底部。
2.物理應力
Fdrill熱熔鉆是由很硬但是很脆的硬質合金（鎢鋼棒材）磨成的，容易斷裂。操作時須注意不要掉落在地上，不要用硬的物件敲打鉆頭。
3.扭矩應力
快速釋放扭矩載荷可能導致鉆頭斷裂。熱熔鉆不耐震，故不能以尖端快速接觸材料，而穩(wěn)定的加壓（合適的進給速度）非常重要。在穿透材料時，需避免撓出效應發(fā)生，壓力必須減少很多，否則會造成力量不相稱，硬質合金在此種情況下會產(chǎn)生不均勻疲勞效應。 
4.工件材質類型
不同硬度和材質的工件材料，熱熔鉆的使用壽命也不同；加工軟的材料，如銅、鋁，熱熔鉆使用壽命長一些；加工不銹鋼，使用壽命短一些。
加工厚的材料和大直徑的孔，熱熔鉆頭壽命短一些。
5.帶散熱盤的夾緊刀柄和夾頭
我們的特殊散熱夾具（包括刀柄和夾頭）可以分散從熱熔鉆頭上傳遞的熱量，防止您的鉆床設備因高溫受到損害。另外，從散熱盤上散發(fā)的壓縮空氣可以調節(jié)極端條件下的溫度。
6.不穩(wěn)定的機床主軸
使用熱熔鉆對于鉆床有同軸精度要求，鉆床主軸不穩(wěn)定會造成熱熔鉆頭傷害，確保采用一臺穩(wěn)定的機床。安裝熱熔鉆時應夾緊鉆頭，以免熱熔鉆頭不同軸晃動而導致斷裂。
7.導引孔（預制孔、底孔）
在加工很厚的材料或者大直徑的熱熔鉆頭時，建議先鉆預制孔。需要鉆一個圓錐形的預孔以最大化保證鉆頭的接觸面積。
預制孔可以縮短鉆孔時間，可以控制鉆孔時的溫度，減少高溫的形成。
通過預先鉆削一個小預制孔可以減少軸向力，也可以減小圓柱體的高度，還可以在圓柱體的最下端部產(chǎn)生一個光滑的邊緣，還可以避免薄壁（小于1.5毫米）工件的彎曲變形。

8.工件未夾緊
在鉆孔之前，一定要確保要工件被夾緊，不能松動，否則會造成熱熔鉆頭斷裂。
9.重新鉆孔
不要再鉆不完整的孔，因孔已收縮。同一孔因故未完成，不可再行鉆孔，必須放棄。 
10.正常磨損
隨著使用時間的推移，熱熔鉆頭會磨損，導致鉆孔的尺寸變小。要定期檢查孔的尺寸。
每個鉆頭要定期計算鉆孔數(shù)量來幫助發(fā)現(xiàn)正常磨損情況。
11.過度磨損
盡可能不要在焊接部位鉆孔，避免在鉆頭上施加徑向壓力，確保在工件上垂直鉆孔。
已經(jīng)磨損了的夾頭或者不正確安裝夾頭都可能造成熱熔鉆頭過度磨損或斷裂。
使用平型熱熔鉆時要調節(jié)進給速度。

12.潤滑劑（熱熔膏）
特制熱熔膏能延長熱熔鉆頭使用壽命，減少金屬的附著，改善圓柱體內表面的質量，產(chǎn)生清潔的和令人滿意的邊緣形狀。
建議普通碳鋼每鉆5到10個孔添加一次熱熔膏；材質越厚、越硬，使用頻率越高。 
加工不銹鋼和鋁時，建議每鉆一個孔添加一次熱熔膏。

13.工件雜質聚積
熱熔鉆使用一段時期后，表面會有磨損，鉆頭上會附著一些熱熔膏和工件雜質。如果熱熔鉆頭表面聚積多余工件材質，會導致鉆孔的孔徑過大。
熱熔鉆的維護保養(yǎng)：為確保加工工件的準確，提高熱熔鉆的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或銑床夾頭上，用研磨膏修磨即可。多余工件材質可以用金剛石挫刀和砂紙去除。
14.工作溫度
確保熱熔鉆頭保持一致的工作溫度，采用專用熱熔鉆散熱刀柄。
突然增加或降低溫度會造成熱應力。鉆頭的溫度不要超過800℃。避免鉆孔時間過長，避免鉆頭停在孔的底部。
15.加工參數(shù)
電機功率、軸向壓力、轉速和進給速度都會影響到熱熔鉆的使用壽命。與傳統(tǒng)的加工工藝相比，熱熔鉆加工需要更高的轉速，孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉速的確定。 
確保遵照推薦的加工參數(shù)表來使用以盡量延長鉆頭壽命。

16.平口熱熔鉆產(chǎn)生的切削
使用平口型熱熔鉆會產(chǎn)生一條小切削。在鉆下一個孔時必須確保這條切削沒有粘在鉆頭上面。